數(shù)控等離子切割機的除塵方案

一、概述

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控等離子切割與傳統(tǒng)的火焰切割技術(shù)相比,數(shù)控等離子切割機技術(shù)在金屬板材切割過程中,切割精度高,切割速度快,因此在機械行業(yè)應用日益廣泛。一般大型數(shù)控等離子切割機，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。隨之帶來了越來越嚴重的污染問題，數(shù)控等離子切割機的煙塵治理也越來越迫切。為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，為了從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。我公司為貴公司提供滿意煙塵凈化系統(tǒng)設(shè)計方案。

二、數(shù)控等離子切割機煙塵的一般治理方法

目前對于切割機煙塵治理一般有兩種方式:濕式處理法與干式處理法 。

1.隨著我國有關(guān)節(jié)能、減排、綠色環(huán)保呼聲的日益增多，近年來大部分企業(yè)都優(yōu)先考慮采用等離子水下切割方式。所謂濕式處理法就是在切割平臺下設(shè)置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業(yè)，使切割產(chǎn)生的氧化物被水捕集來達到凈化工作環(huán)境的目的。該處理法僅需制造一盛水容器，一次性投資省:但該處理法將會造成二次污染(水污染)，且金屬氧化物在水下易板結(jié)，清掃困難。且對于北方的用戶由于冬季氣候比較冷會使切割平臺中的水冰凍，給切割帶來不便，并且該處理法不適于鋁、鎂一類在切割中產(chǎn)生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。濕式除塵還有一個缺點就是切割時鋼板與水接觸容易生銹，且水下切割效率低。

2.干式處理法也是隨著切割機的發(fā)展在不斷的更新，早先使用的是在切割頭部加裝一個可以活動的吸氣罩，但在實際應用中發(fā)現(xiàn)由于鋼板與切割處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板下部，上部的吸塵罩達不到抽煙排塵的效果。

三、總體設(shè)計思路

一般大型數(shù)控等離子切割機，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內(nèi)，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。

為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，我科技所最新開發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風，極大的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。

干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了較常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量-只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風口。吸風口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

四、切割除塵系統(tǒng)的組成及工作原理

為了保證過濾效果的前提下節(jié)省投資我們在設(shè)計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應機構(gòu)來實現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應的小室上的閥門 始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風量，從而節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定 式的除塵系統(tǒng)風量根據(jù)切割平臺的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。數(shù)控切割機除塵系統(tǒng)切割平臺，排風管路，高效除塵器及控制系統(tǒng)組成。

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